规整填料是由数个相互平行叠加的波纹片组合成。陶瓷波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到十几倍，因此它又称为填料。根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两大类，X型的倾角为30度，Y型倾角为45度。

本产品作用：

①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；

②树脂粘度有效的调节剂；

③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；

④可提高颜料的着色效果；

⑤某些填料具有很好的光稳定性和耐化学腐蚀性；

⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种新型陶瓷产品。由早期使用在小型汽车尾气净化到如今广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器，机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

蜂窝陶瓷因其结构似蜂窝形状，由无数相等的孔组成的各种形状，目前至大的孔数已达到了每平方厘米20-40，密度每立方厘米4-6克，吸水率至高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，目前生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破环的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土，滑石，铝粉、粘土等，而如今已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由至小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。

目前我国有蜂窝陶瓷生产厂家十多家，年产蜂窝陶瓷产品3000万件左右。主要产品有蓄热填料、活性炭，活性氧化铝、分子筛、瓷料球、塔填料和催化剂等数十种产品，除了应用在国内钢铁、机械、建材、石化、冶练、家电等工业上，还出口国外，如蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量J/kgk1000以上，使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃。活性炭 粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素，维生素，核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好，蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等优点。用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200-500℃之间的重馏分油为原料(包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等)，以硅铝酸盐为催化剂，反应温度在450-550℃之间(随反应器类型而异)。它产量大(每个大型催化裂化装置，每年裂化油品百万吨以上)，技术条件要求高(例如，催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要再生，每分钟流过流化床催化剂达10t或更多)随着催化活性的提高，为了加快再生速度，要求更加苛刻的再生条件。例如600-650℃，甚至700℃，催化剂消耗量大，每吨进料油消耗0.3-0.6kg催化剂，催化剂力学强度差的，消耗的还要大得多。这要求着催化剂活性、选择性、稳定性的稍微提高，对生产实际将具有重大意义。正因为如此，蜂窝陶瓷催化剂也在不断推陈出新，市场需求也越来越大，这些催化裂化用的催化剂被蜂窝陶瓷催化剂所代替，大尺寸多孔数的蜂窝陶瓷催化剂已崭露头角，有着强劲的发展势头。

目前蜂窝陶瓷的生产还是手工操作的多，尤其是成型工艺容易开裂、烧结变形，尚不能流水线作业，如果加工工艺复杂的又对模具要求高，因此加强模具成型和成型工艺以及机械制造蜂窝陶瓷是关键，还需要努力钻研研究开发。

袋式除尘器关键的除尘部件是布袋，选择除尘布袋的的重要因素之一是含尘烟气的温度，含尘烟气的温度对选择布袋起到关键作用，因为每个除尘布袋的耐温值是不同的，有一定限度的。如玻璃纤维滤料的瞬时耐温值高达280℃，连续使用温度240℃，而PPS滤料瞬时温度为210℃，连续使用温度为190℃。因此在处理高温含尘烟气时首先要做的是了解实际工况温度，针对实际工况温度选择能够承受温度的滤料，必要时要对烟气采取一定的降温措施，使其温度必须低于滤袋耐温值，保证滤袋的正常使用寿命。

在这里为大家简单介绍几种降温措施：1、间接冷却。高温烟气经过换热器流向钢管一侧，冷水或室外空气流向钢管另一侧，在互相不接触的情况下达到降温的效果。这种方法优点是不增加烟气量和含水量，缺点是设备体积较大增加电耗。2、喷雾直接冷却。水通过喷嘴形成细雾状，喷到高温烟气中，水雾吸收烟气中大量的热达到冷却效果。这种方法降温快，无需太多投资和设备。缺点是烟气含水量增加，有使滤袋结露的可能。3、混入冷风直接冷却。通过掺入冷风降低含尘气体的温度使其温度低于布袋耐温值，此种方法成本低，方法简便。

含尘烟气的湿度也对除尘滤袋的选择造成一定的影响，湿度影响着布袋的使用寿命和除尘设备的正常运行。烟气中含有水蒸汽含量成为烟气的湿度，烟气按含湿量的不同可以分为两种：1、绝 对湿度，单位质量或单位体积气体中所含水蒸气的质量比。2、相对湿度，单位体积气体下含有水蒸气的质量与相同温度相同气压饱和状态下所含水蒸气的质量比。一般状态是相对湿度在30%~80%之间，小于30%为异常干燥，大于80%为高湿度状态。

在干燥的工况下含尘烟气易产生静电，因为绝缘性高不容易漏电，粉尘比较容易附着在滤料上面而且很难清除。而含尘烟气处于高湿状态下，尘粒表面很有可能生成水膜而增加粘结性，虽有利于滤料对粉尘的捕集，但也给清灰带来一定的麻烦。尤其是高温、高湿的工况，易产生结露现象，粉尘与烟气结合板结在布袋表面，也就是所谓的糊袋现象，非常影响布袋的过滤效率，缩短不但的使用寿命，严重的还会使除尘设备被迫停止运行。因此控制含尘烟气的湿度也是选择除尘布袋和保障布袋正常使用寿命的必要条件。

2016年末尾近一个月以来，全国不少地方进行了环境整治，如广东、湖北、陕西、四川等地方，其涉及的领域也很广泛，尤其是灯饰、陶瓷、造纸、印染等行业，一经查属，严惩不贷。可以说，这股环保严打风潮，来势汹汹，很多企业都受到处罚。接下来，本文中就为大家介绍几个典型。

广东：主要集中在佛山、江门和潮州这三个地方，关停企业近千家，其中佛山这一个地方就有793家关停，江门有18家，潮州有多家被整改。

自11月24日，中央第二批环保督察组进驻广东，开展了为期一个月的工作。在强而有力的执行下，广东内的不少企业不得不停下生产，进行整改，而不少还没有停产的企业也可能会随时停产。

广东省的陶瓷卫浴产品大多产自江门、佛山、潮州等地，一旦停产的话，可想而知其带来的影响有多大。据不完全统计，截止12月9日，广东省已有586家企业被下令整改，而立案处罚的企业有587家，处罚金额约已达2000万元多，涉案人员也有100多人。

湖北：仅是荆门就有14家被整改，特别是造纸、化工等行业尤为严重。

中央第三环保督察入驻湖北以来，将环境信访问作为重要任务。其中，武汉市信访件有177件，荆州市省级交办的有105个问题，完成销号的有44个，市级交办的有365个，整改完成了e231个。另外，荆门14家企业将搬迁或改造；仙桃整改完成1515个突出环境问题，甚至仙粼化工、联亮纺织、恒达纸业因环境违法被移送公安部门。

陕西：取缔企业31家，责令整改49家，查封17家，限产停产24家，立案处罚62家！

12月9日，中央第六环境保护督察组新转办陕西省环境信访问题50件，累计转办430件，涉及13个市（区）和1个省级部门。目前各地已经办结公布198件。其中西安92件，宝鸡15件，咸阳31件，铜川2件，渭南22件，延安4件，榆林8件，安康6件，商洛7件，西咸新区8件，韩城3件。各地办理中共取缔企业31家，责令整改49家，查封17家，限产停产24家，立案处罚62家，罚款654.71万元，约谈65人，问责196人，移交司法9人。

河北：赞皇、高邑陶瓷厂被断电关停45天！

2016年11月，为了完成大气污染防治年度目标任务，河北省连续发布大气污染防治1号、2号调度令，对其钢铁、水泥、玻璃、卫浴、铸造、化工等大气污染物排放企业实行至大程度的关停限产，全省几千家企业被关停或限产。

河北省大气办下达第2号污染“调度令”中强化了县域污染监管。实时监测显示，石家庄市周边县域污染经常较主城区明显严重，要驻县督导；高邑、赞皇县陶瓷行业，不达标的一律停产，达标的实施限产。